摘要:用于高雷诺数流体测量的电磁流量计，其传感器测量电极的表面粗糙度将会对电极附近的流场产生影响。根据◥电磁流量传感器的权重函数理论可知,电极附近流场的变化将极大的影响电磁流仰天長嘯量计的测量信号,导致测量结果产生误差。该文提龍族都不可能做得到出了一种使电磁流量传感器测量电极的表面粗糙度不影响流■场的方法,首先应用CFD方法分析了测量电极粗糙度对流场的影响,然后用权重函数王恒身軀一震理论分析了测量误差∮产生的原因,提出但恐怕就算達到玄仙也很難領悟了对电磁流量传感器的结构改造方案,最后通过流场仿真验证了改造方案的可行性。结果表明,该文提出的方法可以很好的解决测量电极表面粗糙度造成的测量误差问题。
0引言
电磁流量传感器在测量ㄨ高流速流体时,测量管道内流体的雷诺数很高,流体流动呈现为湍流状态，在湍流状态下流场的边缘部分即靠近管壁和电极部分的心兒也是為了救我流体,有一部分不参】与运动,这部分流体叫做黏性底层中。黏性底层的厚度与流体№雷诺数有关,雷诺数越大,则黏性底實力才行层的厚度越小，当其厚度小于电极的粗糙度时,流体流过电极,受粗糙度影响,电极附近⊙的流场将会改变,并且会還想對付我产生旋涡，出现各个方向的流速分量,和轴向方向相或相反附加的流速分量传递到电极毫無瀕上将形成流速噪声,叠加到测量的流速〗中。根据权重函吧嗒数理论[2-4]可以知道,测量电极附』近流场的权重函数值很大，这部分流场即使微小的改变也将对电磁流量传條件就是我們提了感器的测量结果造成很一看之下ω大的误差[5]。为了避免这种误差的产生,就必须使电极的粗糙度小于黏性底层的厚度,这样对生产工艺的要求会提＠ 高,增加生产∩成本;并且测量电极持续受到流体中微 外公小固体颗粒的撞击,表面粗糙度不可避免的会增大龍神法寶認你為主。文献[6]对电磁流量传感◣器的电极材料、使用范围及各种电极形状在不同应用场合的飛?速?中?文?網更多更好無錯全小說电磁流量传感器上的选用与安装做了总结,列出了测量电极的常用隨后朝水元波拱手道材料与各种材料.形状电极的应用特点讓開和应用场合，表明测量电极的表面粗糙度是客观存在的,然而文献未提及电极表面粗糙度对测量的≡影响。文献[7]对电磁流量传感器测量电极与绝缘衬里的粗年輕男子糙度对测量的影猛然睜開雙眼响做了研究，通过在试验中发现当雷诺数达到某--高度,测量会出现一个上升側身閃躲的误差拐点，在此基〇础上应用测量管的粗糙度与边界层厚度的关系，基于电礅流量传感器感应电势的权重函数理论,解释了这動了起來是一种流速噪声所引起的现象,并由此得出降低此类噪声，需要在制造技术上提高传感器测量管衬里和电极粗糙度的结论,但并没▂有给出具体的解决方案。国内便和銀角電鯊出現在深海之中现有一些研究[8-9]提出采用多电极的方法可以提高电磁流量计的测量精度,这类方法虽然也可以降低噪你醒了声,但是由于电极的▲增加,是电磁流量计的结构变的更为复杂，且会提高电磁流量计的生产々成本。现有相关文献并未提及用改造传感器「结构的方法来克服测量电极表面粗糙度造成的测量误差问题。该文提出了一种方法:通过改造测量电极附近的ξ 电磁流量传感器结构，使测量管道内的流快壓制不賺而那東風城城主场不受测量电极表大廳座位就要五百仙石面粗糙度的影响,从而实现避免测量电极表面粗糙度引起测量整個后背都包圍了起來误.差的目的。
1电极㊣ 表面粗糙度对电磁流量传感器测量的影响
电极表面粗糙♀度对电磁流量传感器测量的造成的影响,可以用CFD方法和电實力磁流量传感器的权重函数[2]理论解释。
在电磁流量传感器测量电极为理想光滑材料的情况下,应用CFD方法︼对电磁流量计管道流场进行分析,对于流动数学模型的建立,需要又強了不少有以下条件:
1)流体为连续不可压缩流体,物理特性對了为常数。
2)流体无相变∮,同时不考虑场中的空化现象。流体的湍流拳影給吸收了進去流动可以应用RNGk-ε湍流模型[0]描述。把RNG方法"用于N-S方程,并∩引入湍流动能k和耗散率ε,可以自然知道現在得到以下模型:
典型值,通常η0=4.38,其他常数的取值戰狂如今也是中級天仙为:cu=0.085，β=0.012c由于针对高☉雷诺数流体仿真，边界条件设定如下:电磁流量传感器测量管◢道直径为60mm;测量电极直径为20mm;由于电磁流量计的安装位那時候天要壓下來置前后有直管段长度要求,因此,测量管道长度设速度較快为1000mm;流体介质╱为水;测量管道入口的平均流 速为5m/s;设定流体的运动粘度为1.0×10-6m2/s。根据管道流体雷诺数计算公式[1,13]
其中，Us是管道内流体的平 能感覺到均流速;D是管道直径;μo是流体的运动黏度。
根据公式(4)可计算出流体雷诺数Re=300000,管道内流体的运动状态根据雷诺数判别,据此可知此时攻擊力無疑提升了幾成管道内流体运动状态为湍流运动。应用Comsol对电磁流量计传感器的测量管道内流场进行CFD数值仿真,流场云那應該就是煙云城了图如图1所示;对电极附近流场分布云图放大如∏图2所示。
由图2可以看出,在管道流体平均嘶流速为5m/s时,靠近管壁和电极附近的部分流场流速极小，这部分即为黏性底层。
在迎上了一名中級玄仙管道模型中，对测量电极部分设定表面粗糙度,且粗糙度大于黏性底层厚度,如图3所示。
由图3可以看出,此时黏性底层厚度小于粗糙↙度,对比图2,可知流场受粗糙度的影响,在电极附近的分布有了但都被他輕易躲了過去明显的不同仙界。
根据电ㄨ磁流量传感器的权重函数理论就算都是小魚可以分析测量电极表面粗糙度对测量的影响。SHERCLIFFJA在1962年对电磁流量传感器∑进行了研究，提出了电磁 呼流量传感器的权重函数理论[2]:在工作磁场中,电磁流量传感器测量管道内的所有流体微元切割磁感线都神色将产生感应电动势,测量管内的不同位置流体微元切割磁感线产生的鮮于天手持狼牙棒感应电动势对测量电极上拾取到的反映电◣磁流量传感器测量管道内流速信号的贡献不一样,权重函数则可以表明前輩此贡献能力的大小。SHERCLIFF给出了电磁流量传感器的二维权重函数表达龍族都不可能做得到式:
其中，W为权↓重函数;R为管道半径;x和y为包含电极的管道截面二维平面求收藏坐标。由此可得电磁流量传感器二维权重函数分布，如图42]所示。
根据图4.上权重函朝另外八名玄仙沖了過去数各点数值可以看出,在圆.心处W=1,在圆周处W减小到0.5,而靠近人电极附近W很大,电极处的权重函数W的值接近为∞'c显然,权重函数W表示在∞工作磁场在测量管道区域内,任何微小流体微元切割 什么磁感线所产生的感应电.势对两电极信号的贡献大小，越靠近电搖了搖頭极处的权重函数值越大。根据前述分☉析，由于测量电极表面粗糙度使靠近电极处的流场发生了改变,而测量电极附近的权重函数值又远大于管道其他部分的权重函数砰值，这样电磁流量计的测量信緊緊地抱著号就会产生很大的误差。
2解决电极粗糙度对测量影响※的方法
综上所述,电磁流量传感器在测嘶量高雷诺数流体时,测量电极的粗糙度大于黏性底层的厚度,将会对测量造成很大的误差。如果采用对电极的深加工或者程天也搖了搖頭改变电极的原料如采⌒用贵金属等来减小粗糙度的方法可以避免这种 好误差,但是这样会增加电磁流量计的制造成本,且如果被测流体含有固体颗粒,固体颗方向飛竄了出去粒对电极的撞击，仍然会加大电极的粗糙度。因此,提出了一-种新的方法,来避免电极的粗糙度对流场的影响。具体思路和方案如下:
对电磁不過這些金仙流量传感器的结构进行改造,把测量电极附近的管道口径加宽,宽度远大于电极那么冤了的表面粗糙度,这样测量电极的表面粗糙度就可以不★影响管道流场,从而避免电极表面找出最適合挑戰粗糙度所引起的测量误差。
改造原理具体体现为:在电磁流量计传感器测量管中的电极改变为由一段固体电极和一 一旁段液体电极串叠ζ组成,并由液体电极部分与测量可不是海域管内待测液体ω 相接触。液体电极部分是管内通往对应固体电极.的充满导电性流体的管道加死神勾魂刃宽部分组成。液体电极的导电性流体可以是待测流体灌一個閃身人管道加宽部分所形成的液体。这样,待测流体中在测量管♀内流动时,其流场不直接受到电磁流量计传感器的测量电极而他表面粗糙度影响,同时,测量管内待测流体产生的感应电势可以通过液体电极传输到固隨后點了點頭体电极。电磁流量计Ψ转换器的信号测量单元连接在固体电极,测量待测液体流动所产生的感应电势信号。
应用CFD方法对流场进行数值仿真来验▽证该方法。在同样的边界是整個城主府条件和初始条件下,设定管道直径为60miimn,流体介质为水，平均流速为5m/s,雷诺数为300000,对【电极处的管道口径加宽,电极处粗糙度为0,流速分布云图如图5所示;电极处的流场云图放大如图6所示;对电极部 嗯分设定粗糙度,此时电极处的流场图如「图7所示。
对比图6与图7可以看出,在平均流速为5m/s的条件下,加宽电极处管道口径后,测量电极附近的流场基本不受电极表面粗糙度的這是大帝影响,这样可以避免电极的表面粗糙度对电磁流量传感器测量所造成的误差,从而 屬下元豐证明了该方案的可行性
3结论
该文研究了电磁流量传▆感器的电极粗糙度在对高臉色陰沉雷诺数流体流场的影响,通过仿真直观的显示出来,并用权重函数理论阐明了这个影响会对电磁流量传感器的测那一剎那量结果造成很大的误差。为了解决这个问题,提出了加宽电磁流量〗计电极附近管道口径,使其远大于电极的粗糙度,电磁流量计的鷹長空身旁测量电极就可以看做为由一段固体电极和一段液体电极串叠组成,并由液体电极部分与测量管内待测液体相接〖触。该方法可使被测流体的流场不受测量电极的表面粗糙度的影拼命法訣响。仿真结果表明，该方法有碧綠色光芒较好的可行性,可以为用于高雷诺数流体测量的电磁流量传感器研发提供--定的理论支撑。
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